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    金屬鈣皂穩定劑的傳統合成及其改進方法——廣東煒林納

    返回列表 來源:煒林納塑料助劑 作者:煒林納助劑 發布日期:2021-12-27【

    金屬鈣皂穩定劑的傳統合成方法是復分解法。其主要過程是:不飽和脂肪酸加水后置恒溫水槽中,溫度為40℃~60℃,攪拌分散均勻,加入等量的NaOH溶液,反應為30分鐘。皂化完全后,再加入CaCl2溶液.反應30分鐘。析出的金屬鈣皂經過濾、冼滌,在低于60”C下烘干。

    改進方法如下。

    (1)以過氧化氫為催化劑制備金屬皂穩定劑。在直接法的基礎上加入O2以促進反應更快更完全地進行,過氧化氫濃度為1%~3o%,用量為脂肪酸的0.1%~2%。其特點是:過氧化氫的加入提高山反應速度及反應深度,所得產品為游離脂肪酸鈣,過氧化氫在反應過程中分解,自動除去。

    金屬鈣皂穩定劑的傳統合成及其改進方法——廣東煒林納

    實例:將200g不飽和脂肪酸加入反應瓶中,升溫至100℃,加入20gCaO;攪拌均勻后,加5%的過氧化氫40g,立刻起泡開始反應,繼續加熱攪拌,溫度升至150℃左右,反應時間1h,反應完全后冷卻,粉碎。

    (2)脂肪酸和金屬氧化物或氫氧化物在表面活性劑存在下直接反應制備金屬皂穩定劑。在制備金屬皂時添加一種或兩種以上表面活性劑。表面活性劑有:水、低級醇或者它們的混合物;高級醇醚亞硫酸酯、二乙醇胺高級醇亞硫酸酯以及三乙醇胺高級醇亞硫酸酯等。

    實例:將脂肪酸加入反應鍋中,一邊攪拌一邊將水等表面活性劑加入,加熱至80℃左右,投入CaO,在100℃以下充分攪拌,使其分散在液體中,且繼續加熱,使反應物料沸騰反應,沸騰變緩后,保持熔融溫度,繼續攪拌1h,反應完全后冷卻出料。

    與傳統的復分解法相比,新工藝反應一步完成,提高了產品純度,改善了產品質量,減少了環境污染,具有明顯的經濟效益。

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